熱流道換色技術(shù)

2018-04-14 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

近幾年來,隨著家電消費進入智能家居時代,家電產(chǎn)品在色系上逐漸與室內(nèi)裝飾色調(diào)和諧統(tǒng)一,消費者越來越青睞品質(zhì)優(yōu)越、時尚美觀、節(jié)能環(huán)保的高端家電產(chǎn)品。家電產(chǎn)品競爭越來越激烈,使得家電廠商對家電產(chǎn)品外觀要求越來越高,無形地促使熱流道在家電行業(yè)的發(fā)展及應(yīng)用。

熱流道從最初開放式大水口轉(zhuǎn)冷流道,到針閥式轉(zhuǎn)冷流道,再到針閥直接進膠,進一步發(fā)展到針閥倒裝等幾種形式,直接在產(chǎn)品內(nèi)表面倒裝進膠,熱流道技術(shù)面臨諸多難題:氣紋、澆口黃紋、黑紋、亮印、縮水、轉(zhuǎn)換顏色等。

一、熱流道換色技術(shù)的應(yīng)用

1、單一產(chǎn)品多種顏色轉(zhuǎn)換的注塑

現(xiàn)在的家電顏色己經(jīng)呈現(xiàn)五彩繽紛,在注塑生產(chǎn)中,往往會先做一定數(shù)量的某種顏色塑件后,接著換另一顏色繼續(xù)生產(chǎn),大多數(shù)公司會將前模卸下,拆開熱流道清膠,花費幾個小時的人力,閑置注塑機。此時,熱流道快捷換色就猶顯重要了,不卸模直接啟動熱流道換色程序,在半小時左右就可以換色成功。

2、單一產(chǎn)品間斷注塑

模具在注塑排單生產(chǎn)期間,經(jīng)常是生產(chǎn)一定數(shù)量后卸下模具,等待下一批訂單,再次生產(chǎn)時加熱熱流道,這時往往需要空射很多膠料來清洗流道中降解或者發(fā)黃的料,反復(fù)打幾十次模次才能正常量產(chǎn),浪費人力物力原料。使用熱流道換色程序,則無須空射膠料,直接調(diào)試注塑機,打件二十模次即可正常量產(chǎn)。

3、同一機種更換不同塑料

家電產(chǎn)品塑件,同一機種也有不同塑料的情況,如果顏色不同容易出現(xiàn)色差,調(diào)機所需時間長,若使用熱流道換色程序即可簡單解決這個問題。

4、澆口黃紋、黑紋

白電產(chǎn)品,在澆口附近常有發(fā)黃或者發(fā)黑的現(xiàn)象,這是由于流道加工的切削液經(jīng)高溫燒成炭黑粘附在流道壁,每一模次帶一點出來。換色熱流道取消了咀芯結(jié)構(gòu),所以沒有黃紋產(chǎn)生。黑紋可以通過換色程序在最初的十幾模次洗干凈。

二、熱流道換色成功的基本條件

1、流道設(shè)計合理

流道的走向、大小在熱流道中關(guān)系著整套系統(tǒng)的壓力平衡及塑膠的流動走向,對換色是否成功起決定性作用。流道設(shè)計要綜合理論計算、模擬分析和實際經(jīng)驗得出。

2、死角結(jié)構(gòu)處理

流道拐彎處、閥針背后等地方,必須通過特殊的結(jié)構(gòu)來避免死角的產(chǎn)生。

3、溫度控制

必須綜合理論上的熱分析和紅外儀拍攝的實際溫度來精準控制溫度。

4、流道拋光及清洗