搜索注塑機(jī)開模力不足及解決辦法
2017-09-30 by:CAE仿真在線 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
1、開模油壓環(huán)面積偏小
開模力=開模油壓環(huán)面積×開模油壓力
在最高壓力確定條件下還想加大開模力,只能通過(guò)加大開模油壓環(huán)面積,可以通過(guò)加大油缸直徑或減小活塞桿直徑從而提高開模油壓環(huán)面積。
2、開模過(guò)油間隙太小
在開模一段,由于液壓緩沖套與油缸前蓋內(nèi)孔的配合間隙太小,導(dǎo)致壓力油緩慢甚至難以進(jìn)入油缸開模腔,所以無(wú)法提供最大開模力。加大液壓緩沖套與油缸前蓋內(nèi)孔的配合間隙,使壓力油能迅速進(jìn)入油缸開模腔并形成具有一定沖量的開模力,可能開模會(huì)出現(xiàn)一定的沖擊。
3、高壓鎖模后θ角超過(guò)90°導(dǎo)致反鉸
機(jī)鉸參數(shù)的設(shè)計(jì)及鎖模油缸行程及安裝位置決定了最后高壓鎖模時(shí)小鉸的終止位置并形成一個(gè)θ角,設(shè)計(jì)的θ角必須確保在各零件加工累計(jì)公差范圍內(nèi)安裝出來(lái)的機(jī)器其θ角要絕對(duì)小于90°,一旦θ角超過(guò)90°,小鉸出現(xiàn)反鉸,這時(shí)開模瞬間實(shí)際是將鉤鉸和長(zhǎng)鉸往直線方向靠使其產(chǎn)生更大的鎖模力,最終因此開模力小不足以克服加大鎖模力所產(chǎn)生的變形力,所以其開模瞬間無(wú)法完成。
4、鎖模壓力和流量過(guò)大導(dǎo)致鎖模力超載,機(jī)鉸變形力過(guò)大,開模力無(wú)法克服過(guò)大的變形力
當(dāng)機(jī)鉸機(jī)的機(jī)鉸設(shè)計(jì)好后,其產(chǎn)生要達(dá)到的既定鎖模力時(shí)的機(jī)鉸放大比也已經(jīng)確定,據(jù)此可以設(shè)計(jì)所需鎖模油缸的推力來(lái)確定鎖模油缸的直徑,此油缸還要保證有足夠的開模力,要足夠的開模力就希望油缸直徑越大越好,但油缸直徑太大導(dǎo)致鎖模時(shí)的油缸推力太大而使鎖模力超載(調(diào)模不好時(shí)),機(jī)鉸變形力過(guò)大,開模力無(wú)法克服過(guò)大的變形力而導(dǎo)致無(wú)法開模。在此情況,通?？梢酝ㄟ^(guò)限制高壓鎖模壓力及流量來(lái)防止鎖模力超載,調(diào)模時(shí)耐心一點(diǎn),盡可能用較低的鎖模壓力調(diào)出合用的鎖模力。
5、開模壓力低流量小,導(dǎo)致開模沖量小
因開模壓力低,流量小導(dǎo)致開模沖量小,無(wú)法克服機(jī)鉸的變形力,特別是伺服控制系統(tǒng)所提供的第一段開模的流量小,開模沖量更小,更難開模。此問題可通過(guò)修改控制器的PID和開模斜率來(lái)加大開模沖量。
6、裝模試壓后的升溫,導(dǎo)致開模困難
裝模試壓一段時(shí)間后,模具升溫膨脹,鎖模力增大,導(dǎo)致開模困難,注意及時(shí)調(diào)整容模量,使鎖模力回到原來(lái)的值,避免開模故障。
7、裝鎖模后停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致無(wú)法開模
鎖模后停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致機(jī)鉸潤(rùn)滑油膜完全消失,機(jī)鉸變形進(jìn)一步加大,導(dǎo)致無(wú)法開模,所以盡可 能減少鎖模停機(jī)時(shí)間,停機(jī)前切記將模具打開,切勿在鎖緊模具的情況下停機(jī)。
8、開模背壓,導(dǎo)致開模沖量的不足
油路上在開模一段設(shè)置開模背壓也導(dǎo)致開模沖量的不足,如發(fā)現(xiàn)此情況就取消開模背壓。
9、機(jī)鉸內(nèi)的摩擦阻力過(guò)大,導(dǎo)致開模阻力機(jī)鉸內(nèi)大銷軸和鋼套的摩擦阻力過(guò)大導(dǎo)致需要更大的開模力來(lái)克服其摩擦阻力:
(1)鋼套內(nèi)的油槽邊緣沒有去毛刺導(dǎo)致毛刺磨損成顆粒進(jìn)入大銷軸和鋼套的配合面并使配合面磨損或燒死配合面,為了避免此問題,要求加工這些零件后一定要去修毛刺并修光滑,安裝時(shí)再次檢查并將各表面清理干凈涂上潤(rùn)滑脂后安裝。
(2)如果出現(xiàn)潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑失敗也會(huì)導(dǎo)致摩擦阻力過(guò)大,此時(shí)可檢查各潤(rùn)滑油路是否正常,潤(rùn)滑泵是否正常。
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