PDM 和 PLM解決方案的確定

2013-07-21 by:廣州Solidworks培訓中心來源:仿真在線

PDM 和 PLM解決方案的確定

    設計工程、產品開發(fā)和制造企業(yè)目前爭論的熱門話題是究竟該實施產品數據管理 (PDM) 還是產品周期生命周期管理 (PLM) 解決方案。這樣的選擇通常源于二中選一的觀點,即“您可以擁有 PDM 或 PLM,但不能同時擁有兩者?！笔聦嵣?PDM 是一種管理產品設計數據的應用技術,而 PLM 是一種以流程為中心的戰(zhàn)略性方法,它利用 PDM、其它技術和咨詢服務來管理產品的整個生命周期。
    要確定哪種方法最適合您的特定情況,必須了解為什么需要 PDM,組織的性質將如何影響您選擇解決方案的決策,以及在考慮 PLM 之前應采取哪些措施。
    市場對數據管理解決方案的需求之所以迅速升溫,是因為最近各企業(yè)的主要產品開發(fā)平臺在加速從 2D 遷移到 3D CAD。SolidWorks Corporation 對加工、鈑金、模具、原型和設計企業(yè)進行了一項調查,結果顯示,在他們的工作過程中,2005 年第一次出現了 3D 文件超過 2D 文件的情形。3D 文件的使用比重 2003 占 38%,2004 年為 41%,2005 年上升到了 51%。如今,3D 實體模型已經取代 2D CAD 工程圖,成為制造服務供應商使用最廣的格式。
    跟蹤 2D 設計數據非常簡單,因為 2D 文件是個別的獨立實體,使用計算機文件夾(如 Windows 資源管理器)就可以管理。遷移到 3D CAD 會帶來許多好處和機會,但也會帶來數據管理上的挑戰(zhàn)。3D 系統(tǒng)可讓工程師生成更多的數據,創(chuàng)作出更加豐富的作品。此外,3D 文件包含將其鏈接到其它文件(如零件、工程圖、材料清單、多重配置、裝配體等)的參考、關聯和相互關系,從而需要進行管理、保持和安全保護。如果修訂很多、不同的工程師處理同一個裝配體或者多人合作制造零件,管理就特別重要。簡言之,每個 3D 系統(tǒng)本身的特性就需要管理大量復雜的 3D CAD 數據,以防止覆蓋文件、丟失文件關聯或產生代價很高的錯誤。

    不同的制造商,不同的需求
    雖然使用 3D CAD 工具的所有制造商都必須有一個 PDM 系統(tǒng),但 PLM 方法的應用是一個問題,它與制造企業(yè)本身的性質相關。PDM 和 PLM 之間的主要差異是設計流程自動化與流程重新設計之間的差異。PDM 是一個用于管理產品設計數據的工具,作用是自動化產品開發(fā),提高現有流程的效率。PLM 是一個流程重新設計策略,旨在利用設計數據和其它技術(如企業(yè)資源計劃 (ERP) 系統(tǒng))管理產品生命周期、重建流程及增加輸出,提高整個企業(yè)而非單個部門或特定流程的效率。
    在決定是否采用 PLM 策略之前,評估企業(yè)的規(guī)模、結構、效率和目標非常重要。您是否能有效地管理產品設計數據?是否有流程重新設計的機會?您的企業(yè)規(guī)模足夠從 PLM 受益嗎?PLM 的潛在利益是否超過成本?在完全遷移到 PLM 之前,使用 PDM 工具有效地管理 3D 產品設計數據是否讓您感覺更舒服?

    PDM 對于主流市場
    雖然有些大型的全球性企業(yè)已經成功實施了 PLM,但絕大多數主流制造商卻還沒有為實施 PLM 做好準備,因此不能迅速從 PDM 系統(tǒng)獲取充分的利益。這些制造商可能最近已經從 2D 遷移到了 3D CAD,或正在向 3D 遷移,或者計劃在未來某個時間遷移到 3D。當您從整體層面上考慮信息技術的需要時,必須能夠找到、配置和管理產品設計數據(通過 PDM 解決方案可以獲得這種能力),然后才能將數據用于 PLM 目的。也就是說,如果您找不到設計數據,就無法優(yōu)化其使用方法。
    主流制造商主要包括中小型企業(yè),他們更需要使用 3D CAD 數據和 PDM 解決方案來改進基本產品設計和支持自動化制造的設計流程。事實上,對于主流制造商而言,提高現有開發(fā)流程各個階段的效率是更加切實可行的目標。
    購買 PDM 解決方案來管理產品設計數據對于大多數公司來說是一筆更有實效的投資,有許多不同的 PDM 解決方案可供選擇,用來滿足不同的需要。例如,對于 SolidWorks 軟件,個別用戶可以使用內置的 SolidWorks Explorer,設計工作組可以使用 PDMWorks? 軟件,較為大型的企業(yè)可以使用最近推出的 PDMWorks Enterprise 應用程序。PDM 解決方案可以升級,因此在做出決策之前,請務必要考慮您的企業(yè)規(guī)模。

    PLM 對于未來
    許多已經成功實施了 PLM 的制造商都是大型跨國企業(yè),并且具有可以復制的產品數據。對于這些公司,利用 PLM 優(yōu)化其橫跨多個市場和國家的流程富有成效。有些 PLM 的成功是指能夠重復使用設計數據、產品零部件、工具、物料和計劃來更加快速、經濟地產生新產品。使用以前汽車設計的底盤和加工來開發(fā)新的汽車模型就是一個利用 PLM 的典型示例。另一些制造商使用 PLM 支持“設計到配置”的產品開發(fā)。實施 PLM 來獲取這些結果需要技術、流程重新設計和咨詢服務等重要資源。
     也許今天的 PLM 解決方案超越了許多主流制造商的范圍,但 PLM 在未來有著廣闊的市場前景。流程優(yōu)化的需求是不容置辯的。目前的問題是 PLM 能夠將效率提高到什么水平,以及需要耗費多大的成本。主流市場仍在不斷改變和適應,以過渡到 3D CAD 技術,集成的 PDM 解決方案可以加速這一過程。PLM 會繼續(xù)保持其在大型垂直行業(yè)(例如汽車和航空)的最大吸引力。PLM 最終能否適應中小型制造商(即主流市場)的需求?只有市場和未來才能回答。