最全的鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則，要收藏轉(zhuǎn)發(fā)呦??！

2017-02-17  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

1 引言

薄板指板厚和其長寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差,不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場合。薄板就其材料而言是金屬,但因其特殊的幾何形狀厚度很小,所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類:

(1)下料:它包括剪切和沖裁。

(2)成形:它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。

(3)連接:它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。此外,要注意構(gòu)件的批量大小。

薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)楸“逵邢铝袃?yōu)點(diǎn):

(1)易變形,這樣可用簡單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。

(2)薄板構(gòu)件重量輕。

(3)加工量小,由于薄板表面質(zhì)量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。

(4)易于裁剪、焊接,可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。

(5)形狀規(guī)范,便于自動加工。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則

在設(shè)計產(chǎn)品零件時,必須考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易,又能使材料節(jié)約,還能使強(qiáng)度增加,又不出廢品。為此設(shè)計人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下,對鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。

如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn),這里推薦幾條設(shè)計準(zhǔn)則。

2.1 簡單形狀準(zhǔn)則

切割面幾何形狀越簡單,切割下料越方便、簡單、切割的路徑越短,切割量也越小。如直線比曲線簡單,圓比橢圓及其它高階曲線簡單,規(guī)則圖形比不規(guī)則圖形簡單(見圖1)。

圖2a的結(jié)構(gòu)只有在批量大時方有意義,否則沖裁時,切割麻煩,因此,小批量生產(chǎn)時,宜用圖b所示結(jié)構(gòu)。

2.2 節(jié)省原料準(zhǔn)則(沖切件的構(gòu)型準(zhǔn)則)

節(jié)省原材料意味著減少制造成本。零碎的下角料常作廢料處理,因此在薄板構(gòu)件的設(shè)計中,要盡量減少下腳料。沖切棄料最少以減少料的浪費(fèi)。特別在批量大的構(gòu)件下料時效果顯著,減少下角料的途徑有:

(1)減少相鄰兩構(gòu)件之間的距離(見圖3)。

(2)巧妙排列(見圖4)。

(3)將大平面處的材料取出用于更小的構(gòu)件(見圖5)。

2.3 足夠強(qiáng)度剛度準(zhǔn)則

⑴、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)

⑵.兩孔之間的距離若太小,則在切割時有產(chǎn)生裂紋的可能。

零件上沖孔設(shè)計應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時,該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時,應(yīng)不小于1.5t。最小孔邊距和孔間距見表。

模具制作上以圓孔最堅固好制造維修,唯開孔率較低。

以正方形孔開孔率最高,但因是90度角,角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的開孔其大于90度的120度角比正方形孔開孔更堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點(diǎn)。

⑶.細(xì)長的板條剛度低,也易在剪裁時產(chǎn)生裂紋,特別是對刀具的磨損嚴(yán)重。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度,一般情況下,應(yīng)不小于1.5t(t為料厚),同時應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽,以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見圖3.3.1。

對一般鋼A≥1.5t;對合金鋼A≥2t;對黃銅、鋁A≥1.2t;t—材料厚度。

2.4 可靠沖裁準(zhǔn)則

圖9a所示的半圓切線結(jié)構(gòu)沖裁加工很難。因?yàn)檫@要求準(zhǔn)確地確定刀具和工件之間的相對位置。準(zhǔn)確測量定位不僅費(fèi)時,更重要的是,刀具由可磨損和安裝的誤差,精度通常達(dá)不到這么高的要求。這樣的結(jié)構(gòu)一旦加工稍有偏差,質(zhì)量很難保證,且切割外觀差。所以應(yīng)采用圖b所示的結(jié)構(gòu),它可保證可靠的沖裁加工質(zhì)量。

2.5 避免粘刀準(zhǔn)則(穿破件的構(gòu)型準(zhǔn)則)

在構(gòu)件中間沖裁切割時會出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問題。解決的辦法:(1)留有一定的坡度;(2)切割面連通(見圖10和圖11)。

當(dāng)搭接在一道工序中用沖切法制成90°的彎邊時,選材要注意材質(zhì)不宜太硬,否則易在直角彎折處破裂。應(yīng)在彎邊位置設(shè)計工藝切口,防止折角處破裂。

2.6 彎曲棱邊垂直切割面準(zhǔn)則

薄板在切割加工以后,一般還要進(jìn)一步進(jìn)行成形加工,比如彎曲。彎曲棱邊應(yīng)垂直于切割面,否則交匯處產(chǎn)生裂紋的危險升高。若因其它限制垂直要求不能滿足時,應(yīng)在切割面和彎曲棱邊交匯處設(shè)計一個圓角,其半徑大于板厚的兩倍。

2.7 平緩彎曲準(zhǔn)則

陡峭的彎曲需特殊的工具,且成本高。此外,過小的彎曲半徑易產(chǎn)生裂紋,在內(nèi)側(cè)面上還會出現(xiàn)皺折(見圖16、圖17)。

2.8 避免小圓形卷邊準(zhǔn)則

薄板構(gòu)件的棱邊常用卷邊結(jié)構(gòu),這有多項(xiàng)好處。(1)加強(qiáng)了剛度;(2)避免了鋒利的棱邊;(3)美觀。但卷邊應(yīng)注意兩點(diǎn),一是半徑應(yīng)大于1.5倍的板厚;二是不要完全的圓形,這樣加工起來困難,圖18b所示的卷邊比各自a所示的卷邊易加工。

2.9 槽邊不彎曲準(zhǔn)則

彎曲棱邊和槽孔棱邊要相距一定的距離,推薦值是彎曲半徑加上2倍的壁厚。彎曲區(qū)受力狀態(tài)復(fù)雜,且強(qiáng)度較低。有缺口效應(yīng)的槽孔也應(yīng)排除在這個區(qū)域以外。既可以將整個槽孔遠(yuǎn)離彎曲棱邊,也可以讓槽孔橫跨整個彎曲棱邊(見圖19)。

2.10 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準(zhǔn)則

空間結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的構(gòu)件,完全靠彎曲成形比較困難。因此盡量將結(jié)構(gòu)設(shè)計得簡單一些,在非復(fù)雜不可的情況下,可用組合構(gòu)件,即將多個簡單的薄板構(gòu)件用焊接,螺栓連接等方式組合在一起。圖20b的結(jié)構(gòu)比其圖20a的結(jié)構(gòu)易加工。

2.11 避免直線貫通準(zhǔn)則

薄板結(jié)構(gòu)有橫向彎曲剛度較差的缺點(diǎn)。大平板結(jié)構(gòu)易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)一步還會彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對提高剛度的效果影響很大,壓槽排列基本原則是避免無壓槽區(qū)域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個慣性軸,因此,壓槽的排列要切斷這種慣性軸,使它越短越好。圖21a所示的結(jié)構(gòu),無壓槽區(qū)域形成多條貫通的窄條。圍繞這些軸,整個板的彎曲剛度沒有改進(jìn)。圖21b所示結(jié)構(gòu)沒有潛在的連通失穩(wěn)慣性軸,圖22列出了常見的壓槽形狀和排列方式,從左到右剛度增強(qiáng)效果逐漸加大,不規(guī)則排列是避免直線貫通的有效方法。

2.12 壓槽連通排列準(zhǔn)則

壓槽的終點(diǎn)疲勞強(qiáng)度低是薄弱環(huán)節(jié),如果壓槽連通,其部分終點(diǎn)將消滅。圖23是一個卡車上的電瓶箱,它受動載作用,圖23a結(jié)構(gòu)在壓槽端都產(chǎn)生了疲勞破壞。而圖23b結(jié)構(gòu)就不存在這一問題。陡峭的壓槽端面應(yīng)避免,可能的情況下壓槽延至邊界(見圖24)。壓槽的貫通消除了薄弱的端部。但壓槽的交匯處要有足夠大的空間,使得各壓槽之間的相互影響減少(見圖25)。

2.13 空間壓槽準(zhǔn)則

空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面,因此,只在一個平面上設(shè)置壓槽不能達(dá)到提高整個結(jié)構(gòu)抗失穩(wěn)能力的效果。例如圖26所示的U型和Z型結(jié)構(gòu),它們的失穩(wěn)會發(fā)生在棱邊附近。解決這個問題的方法是將壓槽設(shè)計成空間的(見圖26b結(jié)構(gòu)。)

2.14 局部松馳準(zhǔn)則

薄板上局部變形受到嚴(yán)重阻礙時會出現(xiàn)皺折。解決的辦法是在皺折附近設(shè)置幾個小的壓槽,這樣減低局部剛度,減少變形阻礙(見圖28)。

2.15 沖裁件的構(gòu)型準(zhǔn)則

⑴.最小沖孔直徑或方孔的最小邊長

沖孔時,應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制,沖孔的尺寸不能太小,否則容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長見表。

* t為材料厚度,沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

⑵.沖切缺口原則

沖切缺口應(yīng)盡量避免尖角,如a圖所示。尖角形式容易減短模具使用壽命,且尖角處容易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為如b圖所示。

沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接,圓弧半徑R≥0.5t。(t為材料壁厚)

2.16、彎曲件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則

⑴、板件最小彎曲半徑

材料彎曲時,其圓角區(qū)上,外層收到拉伸,內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時,內(nèi)半徑r越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時,就會產(chǎn)生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。為此規(guī)定最小彎曲半徑。

常用金屬材料最小折彎半徑列表

l 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。

l t為材料壁厚,M為退火狀態(tài),Y為硬狀態(tài),Y2為1/2硬狀態(tài)。

對于如下圖所示封閉式彎邊零件,其彎邊高度h最大不得超過40㎜,若需大于40㎜者,須經(jīng)校核后方能使用。

⑵、彎曲的最小直邊高度

彎曲的直邊高度不宜過小,否則不易成形足夠的彎矩,很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值h≥R+2t方可。

① 一般情況下的最小直邊高度要求

彎曲件的直邊高度不宜太小,最小高度按圖要求:h>2t。

② 特殊要求的直邊高度

如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,,則首先要加大彎邊高度,彎好后再加工到需要尺寸;或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后,再折彎。

③ 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度

當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時,側(cè)面的最小高度為:h=(2~4)t>3mm

⑶、彎曲的直邊變形處理

①、當(dāng)a

②、在U形彎曲件上,兩彎曲邊最好等長,以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如不允許,可設(shè)一工藝定位孔。

③、防止側(cè)面(梯形)彎曲時產(chǎn)生裂紋或畸形。應(yīng)設(shè)計預(yù)留切槽,或?qū)⒏扛臑殡A梯形。槽寬K≥2t,槽深L≥t+R+K/2。

④、防止圓角在彎曲時受壓產(chǎn)生擠料后起皺,應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口。如室外機(jī)側(cè)板(上端、下端)圓角處切口形式。

⑤、防止彎曲后,直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺,應(yīng)設(shè)計預(yù)留切口

⑥、防止彎曲后,產(chǎn)生回彈的切口形式。

⑦、防止沖孔后,彎曲產(chǎn)生裂紋的切口形式。

⑧、防止彎曲時,一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計工藝定位孔,或兩邊同時折彎,還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。

⑨、彎成直角的搭接形式。

⑷、凸部的彎曲

若象a圖那樣彎曲線和階梯線一致,有時會在根部開裂變形。所以使彎曲線讓開階梯線如圖b,或設(shè)計切口如c、d那樣。

⑸、折彎件上的孔邊距

孔邊距:先沖孔后折彎,孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外,避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表。

①、防止彎曲時,彎曲面上的孔受力后會變形,孔邊距(至底根部)其值A(chǔ)≥4方可。

②、彎曲邊沖孔時,孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過小,以免彎曲成型后會使孔變形。其值L≥2t方可。

⑹、局部彎曲的工藝切口

① 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置

局部彎曲某一段邊緣時,為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂,可將彎曲線移動一定距離,以離開尺寸突變處(圖a),或開工藝槽(圖b),或沖工藝孔(圖c) 。注意圖中的尺寸要求:S≥R ;槽寬k≥t;槽深L≥t+R+k/2。

② 當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi),所采取的切口形式

當(dāng)孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時,采用的切口形式示例

⑺、打死邊的設(shè)計要求

打死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示,一般死邊最小長度L≥3.5t+R。

其中t為材料壁厚,R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。

⑻、設(shè)計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位,防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品,應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔,如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn),以減少累計誤差,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

⑼、標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時,要考慮工藝性

⑽、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多,包括:材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。

⑴折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大,回彈就越大。

⑵從設(shè)計上抑制回彈的方法示例。

彎曲件的回彈,目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時,采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時,從設(shè)計上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角減小如下圖所示:在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋,不僅可以提高工件的剛度,也有利于抑制回彈。

2.16、拉深件的構(gòu)形準(zhǔn)則

a. 拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。

b. 拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng),盡量避免設(shè)計寬凸緣和深度大的拉深件。(D凸>3d, h≥2d)因?yàn)檫@類零件要較多的拉深次數(shù)。

c. 拉深件的圓角半徑要合適,圓角半徑盡量取大些,以利于成型和減少拉深次數(shù)。

⑴、拉深件的圓角半徑。

⑵、拉深件或彎曲件沖孔的合適位置。

⑶、防止拉深時產(chǎn)生扭曲變形,A、B寬度應(yīng)相等(對稱)即A=B。

⑷、拉伸件設(shè)計圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)

拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同,使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說,底部中央保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

⑸、拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法

在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時,對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸,不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。

⑹、拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法

拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差,其偏差值為國標(biāo)(GB)16級精度公差絕對值的一半,并冠以±號。

2.17、提高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型準(zhǔn)則

⑴、對較長的鈑金件為了提高其強(qiáng)度,應(yīng)該設(shè)計加固筋。

⑵、在彎曲件的彎角處再作彎折,能起到筋條的加強(qiáng)作用。

⑶、加強(qiáng)筋

在板狀金屬零件上壓筋,有助于增加結(jié)構(gòu)剛性,加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表。

⑷、打凸間距和凸邊距的極限尺寸

打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。

⑸、百葉窗

百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用,其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開,而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形,形成一邊開口的起伏形狀。

百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見圖。

百葉窗尺寸要求:a≥4t;b≥6t;h≤5t;L≥24t;r≥0.5t。

2.18、鈑金件常用螺釘?shù)卓讟?gòu)型準(zhǔn)則

⑴、孔翻邊

孔翻邊型式較多,本準(zhǔn)則只關(guān)注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊,如圖所示。

⑵、螺釘、螺栓的過孔和沉頭座

螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座,如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D,應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。

*要求鈑材厚度t≥h。

*要求鈑材厚度t≥h。

2.19、鈑金件的尺寸公差

公差是影響產(chǎn)品質(zhì)量和價格的重要因素之一。在制造零件的時候,經(jīng)驗(yàn)告訴我們,無論投入多少成本和時間,完全按圖紙上標(biāo)注的尺寸準(zhǔn)確地加工出來幾乎是不可能的。產(chǎn)品設(shè)計無論從性能上還是經(jīng)濟(jì)上都要滿足用戶的需要。從企業(yè)本身來說,也必須保持正常的利潤。

為此公差必須由產(chǎn)品的性能和經(jīng)濟(jì)兩方面來決定。所以設(shè)計要充分掌握公差的原則。

⑴、沖切件的尺寸公差。

⑵、彎曲件的邊高h(yuǎn)直線尺寸公差。

⑵、設(shè)計圖紙中毛刺的標(biāo)注要求

* 毛邊方向:BURR SIDE。

* 需要壓毛邊的部位:COIN或COIN CONTINUE。一般不要整個結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊,這樣會增加成本。盡量在下面情況使用:暴露在外面的斷口;人手經(jīng)常觸摸到的銳邊;需要過線纜的孔或槽;有相對滑動的部位。

2.21、鈑金表面處理及鈑金材料

⑴、壓印工藝、壓花工藝簡介

壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多,包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號、甚至圖案等,都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加工。

①.壓印工藝

壓印是使材料厚度發(fā)生變化,將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi),使零件上形成起伏花紋或字樣。

一般情況下是在封閉模中進(jìn)行,以免金屬被擠到模子型腔外面;對于比較大的零件或形狀特殊成形后進(jìn)行切邊的零件,可在敞開模中進(jìn)行。為使零件得到良好的表面質(zhì)量,成形前應(yīng)將毛坯進(jìn)行退火、酸洗、噴砂等處理。

②.壓花工藝

壓花工藝與壓印類似,只是變形的深度較小,所需的壓力也較小。壓花的方法,深度h≤(0.3~0.4t)時,在光面凹模上進(jìn)行;深度h>0.4t時,在帶有與凸模配合的相應(yīng)凹槽的凹模上進(jìn)行,其凹模的寬度要比凸模上的大一些,深度要比凸模上的淺。

⑵、高碳鋼、低碳鋼對應(yīng)的常用材料牌號列表

⑶、金屬材料

SPCC:一般用鋼板,表面需電鍍或涂裝處理。

SECC:鍍鋅鋼板,表面已做烙酸鹽處理及防指紋處理。

SUS301:彈性不銹鋼。

SUS304:不銹鋼。

鍍鋅鋼板表面的化學(xué)組成------基材(鋼鐵),鍍鋅層或鍍鎳鋅合金層,烙酸鹽層和有機(jī)化學(xué)薄膜層。

有機(jī)化學(xué)薄膜層能表面抗指紋和白銹,抗腐蝕及有較佳的烤漆性。

①.SECC的鍍鋅方法:

熱浸鍍鋅法:連續(xù)鍍鋅法,成卷的鋼板連續(xù)浸在溶解有鋅的鍍槽中;板片鍍鋅法,剪切好的鋼板浸在鍍槽中,鍍好后會有鋅花。

電鍍法: 電化學(xué)電鍍,鍍槽中有硫酸鋅溶液,以鋅為陽極,原材質(zhì)鋼板為陰極。

②.鍍鋅鋼板的一般問題點(diǎn)

1.白銹---因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鋅為主要成分的白色粉末狀的銹。(會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量劣化)

2.紅銹---因結(jié)露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鐵為主要成分的紅茶色粉末狀的銹。

3.烙酸不均勻---黃茶色的小島形狀或線形狀的花紋,但耐蝕性沒有問題。

4.替代腐蝕保護(hù)---在鋅面割傷而,露出鋼板基體表面的情況下,我們也不必?fù)?dān)心鍍鋅鋼板切邊生銹問題。

③.鍍鋅鋼板之烤漆處理

1.前處理

由于鋅是一種高活性金屬,在烤漆前需要適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理如磷酸鹽處理。磷酸鹽處理劑有兩種,一種是處理鐵的,一種是處理鋅的。

2.脫脂

采用弱堿,有機(jī)溶劑及中性乳液或洗滌劑,避免用酸或強(qiáng)堿脫脂劑?？捎盟ぴ囼?yàn)(Water lreakage test)來確認(rèn),觀察試驗(yàn)后的水是否受到污染,以及試品表面的水膜是否均勻。

3.烤漆

電鍍鋅鋼片對漆的選擇性比冷軋鋼片為嚴(yán)。使用水性底漆(Water promer)可以確保有較強(qiáng)的油漆附著性。

來源:中國機(jī)械制圖網(wǎng)

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