［3D CAD案例］Strong Arm Technologies使用SOLIDWORKS方案開發(fā)外骨骼以最大程度減少搬運傷害
2017-02-17 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網
Strong Arm Technologies 選擇 SOLIDWORKS® 解決方案來優(yōu)化產品性能,同時實施 SOLIDWORKS 設計、SOLIDWORKS Simulation 分析和 SOLIDWORKS Plastics Professional 注塑成型仿真軟件。該公司之所以選擇 SOLIDWORKS 軟件,是因為它使用簡便,并且提供了 Strong Arm Technologies 完善及推出其產品所需的全套集成設計和分析工具。開發(fā)出可減輕手上負重以改變搬運力學的外骨骼, 從而最大程度地減輕搬動造成的傷害。實施SOLIDWORKS 設計、SOLIDWORKS Simulation 分析和SOLIDWORKS Plastics Professional 軟件解決方案。 ? 贏得了MassChallenge 加速器100,000 美元鉆石獎通過使用 SOLIDWORKS 解決方案,Strong Arm Technologies 有效地完成了 22 次外骨骼設計迭代,V22? 已逐漸演變成為一種自給動力的外骨骼。技術為工人的肌肉和骨骼系統(tǒng)提供支撐,使搬運動作變得更加自然、安全、有力。該產品是全球第一款精準搬運外骨骼,它創(chuàng)造了一類全新的安全設備,幫助人類大大提升了工作表現(xiàn)。“我們的產品需要做到精準,”Petterson 強調說, “憑借 SOLIDWORKS,我們能夠通過快速原型制作在 3D 打印機上構建零件以加快原型迭代,從而確保尺寸和功能適合各種體型的人群。這需要檢查許多材料和零件組合,而 SOLIDWORKS 使該流程變得更快速且容易?！?/section>Strong Arm Technologies 將物理原型制作與 SOLIDWORKS Simulation 算例結合在一起,使產品變得更輕便、更堅固、 更高效?！拔覀兪褂?SOLIDWORKS Simulation 來評估靜態(tài)載荷,并了解產品諸多塑料零件上的承載應力?！惫こ處?Jordan Darling 介紹說,“通過與實際原型算例相結合,仿真過程幫助我們優(yōu)化了載荷分布,使載荷僅僅落在軀干上合適的特定區(qū)域?！?/section> “這種方法使我們能夠盡量保持零件的輕便和流線型,同時使強度足以保證有效地發(fā)揮功能?！?Darling 解釋說。除了在性能方面完善產品設計之外,Strong Arm Technologies 還使用了 SOLIDWORKS DFMXpress 可制造性設計和 SOLIDWORKS Plastics Professional 注塑成型分析工具來進一步優(yōu)化產品的可制造性。“SOLIDWORKS Plastics 允許我們對零件運行虛擬注塑成型流程,使我們可以在投資開始加工之前找出潛在的拔模角度或填充問題。”Kim 繼續(xù)介紹說,“通過使用 SOLIDWORKS 可制造性設計解決方案,我們可以簡化整個流程,從而在與制造合作伙伴配合工作時節(jié)省時間和金錢。”
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